同力重機(jī)：立磨的工作原理及主要控制參數(shù)

立磨的工作原理是，電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤中央，由于離心力作用，物料從磨盤中央向磨盤邊緣移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形立磨槽時(shí)，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎。經(jīng)過搭配的物料從進(jìn)料口送到磨盤上，磨盤在主電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，由于離心力的作用，物料被分散在磨盤的四周，在磨輥的重力和施加研磨力的作用下，磨輥對(duì)物料的剪切力，轉(zhuǎn)化為物料擠壓而粉磨，一部分大顆粒掉入噴嘴環(huán)，經(jīng)刮板刮出磨腔，磨輥同時(shí)在物料的摩擦力下產(chǎn)生自轉(zhuǎn);來自窯尾或熱風(fēng)爐的高溫廢氣，經(jīng)噴嘴環(huán)入磨，產(chǎn)生渦流風(fēng)，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱烘干，被粉磨的物料在排風(fēng)機(jī)的抽力下，懸浮起符合某一細(xì)度要求的物料進(jìn)入選粉機(jī);一部分顆粒由于與導(dǎo)向葉片碰撞，物料與物料的碰撞及離心力作用，經(jīng)重錘閥重新入磨粉磨，合格的物料經(jīng)旋風(fēng)筒收集入均化庫(kù)。

對(duì)于機(jī)械設(shè)備，工作原理能夠很大程度上影響它的工作性能以及工作的狀態(tài)，對(duì)于一個(gè)工作原理很較先進(jìn)的機(jī)器，它在工作起來是很靈活的，那么立磨的工作原理怎么樣呢? 在人們購(gòu)買機(jī)器之前，一般都會(huì)先了解機(jī)械設(shè)備的工作原理和性能，因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備的性能和工作原理對(duì)工作的狀態(tài)有很大的影響，所以為了確定磨機(jī)的工作狀態(tài)，我們要來先看看它的工作原理。在了解磨機(jī)的工作原理之前，要先對(duì)它的結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的了解，結(jié)構(gòu)是影響使用性能的主要的因素之一。只有合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，才能在使用效果上得到一些保證。立磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成。下面，我們來詳細(xì)講述一下各個(gè)部分。

一、磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件、它被裝在磨機(jī)的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動(dòng)下，磨輥隨之轉(zhuǎn)到，從而使物料被碾壓而粉碎。

二、分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細(xì)的重要部件，它由可調(diào)速的傳動(dòng)裝置、導(dǎo)向風(fēng)葉、粗粉落料錐斗、轉(zhuǎn)子、殼體、出風(fēng)口等組成，它是一種高效、節(jié)能、快捷的選粉裝置。

三、磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上，磨盤的上部為料床，料床上有環(huán)形槽，物料是在環(huán)形槽內(nèi)被磨輥碾碎的。

四、加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，它在工作時(shí)，能向磨輥施加足夠的壓力，使物料得到粉磨。

五、減速機(jī)是傳遞動(dòng)力的主要部件，磨盤的轉(zhuǎn)速就是減速機(jī)輸出抽的轉(zhuǎn)速。

立磨的主要控制參數(shù)：

1、差壓：是反映磨內(nèi)喂料量大小，差壓波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定，主要表現(xiàn)是：差壓高時(shí)，磨內(nèi)物料多，系統(tǒng)通風(fēng)不穩(wěn)定，內(nèi)外循環(huán)增大，引起振動(dòng)(料層厚度太大，減速機(jī)電流增大，軸承振動(dòng)波動(dòng)較大)。可以通過降低喂料量，調(diào)整通風(fēng)量，增加研磨壓力來緩解差壓波動(dòng)。只有穩(wěn)定的差壓才有利于喂料量提高。

2、磨機(jī)振動(dòng)：是影響喂料量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的主導(dǎo)因素，主要表現(xiàn)有：料層不穩(wěn)定(過高或過低)，入磨物料粒度大，易磨性差，有時(shí)候鐵質(zhì)入磨引起振動(dòng)，一般調(diào)整料層厚度，控制好分料比。

3、磨出口溫度：出口溫度變化是反映物料在磨內(nèi)滯留時(shí)間(在同一喂料量的情況下)，主要表現(xiàn)在：當(dāng)磨出口溫度過低時(shí)，磨內(nèi)物料厚度增厚，磨主電機(jī)功率消耗大，同時(shí)料層過厚也會(huì)引起振動(dòng)，差壓波動(dòng)，不利于喂料提高;出口溫度較高時(shí)，導(dǎo)致料層厚度變薄，研磨料層給破壞，一般調(diào)整循環(huán)風(fēng)或冷風(fēng)擋板開度以及磨內(nèi)噴水來控制磨出口溫度。

4、研磨壓力：對(duì)喂料量有很大的影響，主要表現(xiàn)在：當(dāng)研磨壓力過低時(shí)，物料在磨盤上不能夠有效粉磨，許多的粗顆粒因研磨壓力小，未能碾碎，吐渣多，差壓上升，喂料量提不上，這時(shí)，提高研磨壓力，生料成品率上升，吐渣量減少，有利于喂料量的提高。

5。通風(fēng)量：作為提升磨內(nèi)大量生料的動(dòng)力源，對(duì)喂料量影響非常顯著，主要表現(xiàn)：通風(fēng)量小時(shí)，磨內(nèi)大量的生料不能及時(shí)被抽出，導(dǎo)致內(nèi)外循環(huán)量增多，磨差壓上升，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，這時(shí)，加大系統(tǒng)抽力，減少內(nèi)外循環(huán)量，喂料量才能提上去。