同力重機(jī)：實(shí)現(xiàn)水泥球磨機(jī)的高產(chǎn)量的技術(shù)方案

如何來(lái)實(shí)現(xiàn)水泥球磨機(jī)的高產(chǎn)量當(dāng)我們?cè)谑褂?a href="http://www.haotingli120.com.cn/product_snqmj.html" target="_blank" title="水泥球磨機(jī)">水泥球磨機(jī)的時(shí)候產(chǎn)量達(dá)不到我們的要求我們應(yīng)該如何的來(lái)對(duì)其進(jìn)行解決呢，而且在不傷害物料質(zhì)量的基礎(chǔ)上，為了能夠讓水泥球磨機(jī)能夠達(dá)到客戶們滿意的標(biāo)準(zhǔn)，我們精心研討終于研制出解決方案，下面我們就來(lái)詳細(xì)的給大家介紹一下吧。首先，降低入磨物料粒度前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥企業(yè)重視。

近年來(lái)，水泥粉磨工藝已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置;多破少磨;的觀點(diǎn)已被業(yè)內(nèi)人士所認(rèn)同;多破少磨;即把原來(lái)進(jìn)入磨機(jī)的30mm的物料粒徑改為3mm以下。現(xiàn)階段，生產(chǎn)破碎機(jī)的廠家紛紛推出了高細(xì)錘式破碎機(jī)、篩分滾壓破碎機(jī)、輥壓機(jī)等等。筆者單位針對(duì)企業(yè)實(shí)際，把原有顎式破碎機(jī)改為超細(xì)錘式篩分破碎機(jī)，入磨粒度由原來(lái)的30mm 降至5mm以下，從而提高了磨機(jī)產(chǎn)量。此后，筆者單位又采用輥壓機(jī)使入磨粒度降至2mm以下，產(chǎn)量提高50%以上。

以前所在單位開(kāi)始生產(chǎn)水泥采用的是開(kāi)路系統(tǒng)，水泥細(xì)度不易控制，波動(dòng)較大。為此，單位出資幾十萬(wàn)元，把開(kāi)路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng)，增設(shè)了一臺(tái)高效轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，更新了一臺(tái)高效布袋除塵器，從而起到了提高水泥比表面積、增加水泥強(qiáng)度的良好效果。同力重機(jī)則采用輥壓機(jī)、打散分級(jí)機(jī)、Ф3.8×13m水泥磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，水泥磨產(chǎn)量也由原來(lái)的60~70t/h ，提高到100~120t/h 。

再次，控制入磨物料水分及溫度控制入磨物料綜合水分1.5%，是保證球磨機(jī)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的基本要求。若入磨物料水分過(guò)高，將造成輥壓機(jī)擠壓料餅過(guò)實(shí)，不易打散;同時(shí)，易造成磨內(nèi)通風(fēng)不良，堵塞隔倉(cāng)板、篦板，糊球、糊襯板，除塵器結(jié)露等。筆者單位對(duì)混合材進(jìn)廠水分、物料生產(chǎn)過(guò)程中烘干水分嚴(yán)格控制，認(rèn)真考核，并將入磨物料溫度嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)，確保磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

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