冶金回轉窯常見問題的解決方法

冶金回轉窯常見問題的解決方法

任何設備在運轉的過程中都會出現各種問題，冶金回轉窯也不例外。那么面對這些意外情況我們又該怎么辦，請看同力重機的解決方法！ 

冶金回轉窯緊急停電：

發生意外停電時，必須采取如下緊急措施。

1、停電后，先停止向窯內送煤氣，立即回報值班長、調度、起用備用電源（必須在10分鐘內用輔助設備使回轉窯慢轉）。

2、立即組織打開備用水源向環冷機和鏈篦機供冷卻水。

3、打開窯尾放散熱氣。

造成冶金回轉窯的結圈的原因：

精礦粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情況下，容易生成低硅點硅酸鹽礦物；生球強度低，在運輸過程中容易產生粉末；鏈篦機干球焙燒強度低，如窯后再次產生粉末；操作不當，回轉窯溫度控制過高，造成局部高溫；高溫狀態下停窯。

防止冶金回轉窯設備結圈的措施：

a、嚴格控制原料成份，必須達到技術要求。

b、提高生球強度。

c、控制被燒質量，入藥抗壓強度控制在800N/個球以上，杜絕粉末入窯。

d、嚴格控制窯溫，不造成局部長時間高溫。

E、嚴禁高溫停窯。

冶金回轉窯結圈處理：

冷卻處理：采用風鎬、釬子、大錘等工具，手工除圈的人工法。

燒圈：

A、冷燒及熱燒交替燒法，首先減少或停止入窯料（視結圈大小而定）加煤氣和風量。提高結圈處溫度，再停止噴煤氣，降低結圈處溫度，這樣反復處理使圈受冷熱交替相互作用，造成開裂脫落。

B、冷燒：在正常生產時，在結圈部位造成低溫氣氛，使其自行脫落。

冶金回轉窯結塊：

結塊原因：主要在局部高溫出粉狀物料形成的低熔點化合物為粘結劑，使球與球粘結在一起形成塊體。

防止方法：提高生球和鏈篦機上干球質量。穩定熱工制度，防止局部出現高溫。

處理方法：發現固定篩上有大塊及時打碎或扒出，防止堵塞。

冶金回轉窯紅窯：

回轉窯看火崗位要經常觀察窯內外狀況。每小時查看窯體表面溫度，窯體表面溫度300 oC左右時，沒有危險，如果超過400 oC，看火人員必須嚴加注意，溫度到400—600 oC，在夜間可看出窯體變化，若出現暗紅色時，即為紅窯，黨要窯體度為650 oC，窯筒體變為亮紅，窯體可能翹曲。

處理辦法：窯筒體出現大面積（超過1/3圈）紅窯，立即降溫排料，窯筒體局部（如一兩塊磚的面積）發紅，判斷為抓轉或掉澆注料，必須停窯。

綜上可見，造成冶金回轉窯停窯的問題有很多種，同力重機只是針對幾個常見的問題進行剖析，希望對您的企業有所幫助！

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