回轉窯設備預熱器塌料的原因分析

回轉窯設備預熱器塌料的原因分析

回轉窯設備的預熱器塌料是一種非常可怕的問題，輕者將帶來工況波動，嚴重時能危及人身、設備安全和環境衛生，給生產的穩定構成極大威脅。造成這一現象的主要原因有哪些呢，請看上海同力的分析！

1、 回轉窯設備喂料量不均勻。生料壓庫時間長、水分大，松散度差；喂料倉起拱，喂料機內生料時有時無；螺旋喂料機轉速不穩，造成喂料不勻等都容易引起塌料。這是因為生料喂料量時多時少很難使預分解系統熱工制度趨于穩定。喂料量少時懸浮在熱氣流中的生料量減少，燃料燃燒放出的熱量不能大部分被生料吸收，產生局部高溫容易在旋風筒的壁面、錐體和下料管等處粘附，形成結皮。當喂料量多而系統管道風速又不足以將生料吹散時，生料就不能均勻地分散懸浮于氣流之中，不僅降低傳熱效率，而且容易造成生料堆積和塌落。另外，喂料量忽高忽低，使入窯生料溫度、分解率、窯內物料負荷率都有較大波動，出窯熟料不是生燒就是過燒，操作員對風、煤、料和窯速之間的關系很難掌握，系統的熱平衡被破壞，極易產生塌料、結皮、堵塞。 

2、回轉窯設備旋風筒結構形式不合理。旋風筒進口以及渦殼底部傾角斜度太小，水平段太長，在投料初期由于系統風量較小，斷面風速較低，大量生料容易在小傾角、水平段沉降聚積。當系統氣流的擾動或壓力發生變化時，大量物料突然滑落造成塌料。旋風筒錐體部分錐角太小，尤其該部位耐火襯料平整度差時，也會引起積料。時間長了，不是造成堵塞，就是大股物料的塌落。

3、回轉窯設備旋風筒錐體出料口、排灰閥和下料管漏風。預分解系統漏風有外漏風和內漏風兩種形式。外漏風是指系統周圍的大氣在系統負壓作用下，從檢查孔、測量孔、排灰閥、連接管道法蘭以及旋風筒人孔門漏入的冷空氣。內漏風是指當排灰閥因燒壞變形或配重太輕時，下一級旋風筒出口的熱氣流直接經下料管通過排灰閥由錐體出料口進入旋風筒內。

作為水泥回轉窯設備的操作人員，我們要充分認識塌料問題的嚴重性，防患于未然，這不僅是對工作、對企業的負責更是對自身安全的一種保護！

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