同力重機：礦渣立磨機生產線工藝流程及操作規程

礦渣立磨機生產線工藝流程及操作規程

　作為礦渣立磨的操作人員，其工藝流程與操作注意事項你都掌握了嗎?不管怎樣，下面同力重機就為您介紹一下。

礦渣立磨工藝流程

　原礦渣經抓斗機進入喂料倉，計量后由輸送皮帶送入螺旋喂料裝置喂入ZJTL輥式立磨，在磨內物料隨磨盤旋轉在離心力的作用下從中心向邊緣移動，經過壓實、脫氣、粉磨過程后，物料在磨盤邊緣被從風環進入的熱風帶起，并瞬間烘干，較細顆粒被帶到選粉機進行分選，粗粉返回磨盤再粉磨。合格細粉被帶入袋式收塵器，進行成品收集后氣粉分離。

　成品收集后經輸送進入成品散裝庫，廢氣經風機消音后排出。部分難磨的大顆粒物料(及鐵瘤子、鐵渣)在風環處通過吐渣口進入外循環系統，經除鐵后再次由提升機喂入磨內粉磨。磨機烘干和通風需要的熱空氣由熱風爐提供，不足部分由冷風閥從大氣中補充。系統風量大烘干能力強，入磨物料水分可達8-15%.

礦渣立磨操作規程

　1、穩定料床

　維持穩定料床，這是礦渣立磨輥式磨料床粉磨的基礎，正常運轉的關鍵。料層厚度可通過調節擋料圈高度來調整，擋料圈是立磨關鍵部件，它的作用是維持一定的磨床料層，擋料圈的磨損程度影響著磨機穩定運行。合適的厚度以及它們與磨機產量之間的對應關系，中控操作員應在平時的操作過程中掌握得一清二楚。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產生的細粉多，料層變薄;輥壓減少，磨盤物料變粗，相應返回的物料多，料層變厚。磨內風速提高，增加內部循環，料層增厚，降低風速，減少內部循環，料層減薄。在不斷的生產實踐中我們總結出輥式磨經磨輥壓實后的料床厚度控制在50～60mm為宜。

　礦渣立磨中控操作員在操作的過程中應根據料層、回料量、振動值等參數來判別擋料圈的磨損。磨機正常運行狀態下，喂料量為140t/h，振動值3.0㎜/s，回粉量小于10t。一次，當磨機運行4000小時后，其回粉量在60-80t/h左右，立磨振動值達9㎜/s時，將立磨喂料量逐步降低到100t/h，仍不能正常運轉。立即停磨并進磨檢查和測量，發現擋料圈磨損嚴重，物料粒子在移向磨盤邊緣過程中所受阻力變小，導致被磨物料在磨盤上的停留時間縮短，回粉量大幅度增多。

　為此，對已被磨損的擋料圈實施了堆焊修補措施，同時對礦渣立磨的兩個主輥、選粉機葉片進行維護后開啟立磨，生產情況良好，磨機進、出料處于平衡狀態。對擋料圈的堆焊，既提高擋料圈使用壽命又讓我們對擋料圈作用認識更加透徹，即：對擋料圈堆焊后，擋料圈與輥套端面間隙變小，使物料粒子在移向磨盤邊緣過程中所受阻力較高，不僅避免了物料的旁路現象，還確保了被磨物料在磨盤上的停留時間。

　2、控制研磨壓力

　研磨壓力是控制成品細度的主要參數之一。由于礦渣立磨磨輥本身的重量一定，在生產中主要是通過改變液壓系統的研磨壓力的大小，以滿足粉磨物料的需要。隨著研磨壓力的增加，物料的粒徑變小，系統產量增加。但當達到某一臨界值后繼續加大研磨壓力，主電機的電流繼續增大，單位產品的電耗增大，磨機的振動可能增大。同時磨輥、磨盤的磨損也加大，其使用壽命降低;反之，磨機料層逐漸變厚，主電機電流增加，磨機壓差增大，回粉量增加。

　3、通風量的控制

　礦渣立磨輥式磨主要依靠氣流帶動物料循環。通風量是保證磨機進、出料平衡的關鍵。風量過大時，磨盤上的物料過多的被帶出，使磨機料層處于下限，磨盤壓差減小，主電機電流降低，振動值增大。若風量不足時，磨細的成品不能及時被帶出，使磨盤壓差增大，主電機電流增大，磨機料層變厚，回粉明顯增多，磨機有可能因為缺少必要的“軟墊”引起振動，導致磨停。

　在日常的生產中，礦渣立磨中控操作員要根據正常的參數變化判斷風機及其閥門的運行狀況，根據風量的變化判斷風機閥門是否處于暢通狀態，并能及時與崗位工取得聯系，使他們能隨時掌握磨機的生產動態，保證磨機的穩定運行。

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