同力重機(jī)：HRM型立式磨結(jié)構(gòu)及工作原理

同力重機(jī)早在八十年代初就著手立式磨的研究工作，在廣范收集國內(nèi)外各種立式磨資料的基礎(chǔ)上，吸收國外的較先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我國水泥工業(yè)特點而設(shè)計出了一種新型節(jié)能粉磨設(shè)備HRM型立式磨。它既具有LM立式磨能將磨輥翻出機(jī)外、檢修方便的優(yōu)點，又具有MPS立式磨輥套可翻面使用、壽命長的特點。

HRM型立式磨是在原立式磨長期生產(chǎn)實踐過程中，不斷總結(jié)經(jīng)驗，同時對國內(nèi)各行業(yè)使用的立式磨進(jìn)行充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，對設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計而成的生料制備的專用設(shè)備(見下圖)：

HRM型立式磨作為一種新型節(jié)能粉磨設(shè)備，其工作原理是：

電動機(jī)驅(qū)動減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，需粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動，進(jìn)入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時，熱風(fēng)從圍繞磨盤的風(fēng)環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，另一方面對懸浮物料進(jìn)行烘干，細(xì)粉則由熱風(fēng)帶入分離器進(jìn)行分級，合格的細(xì)粉隨同氣流出磨，由收塵設(shè)備收集下來即為產(chǎn)品，不合格的粗粉在分離器葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程。

HRM型立式磨主要部件的結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)優(yōu)勢：

1、傳動裝置：

立式磨的傳動裝置由主電機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)三部分組成，安裝在磨機(jī)下部，既要帶動磨盤傳動，還要承受磨盤、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力，是立式煤磨中重要的部件之一。立式磨減速機(jī)采用圓錐齒輪與行星齒輪聯(lián)合傳動形式，一對直角傳動的圓錐齒輪與一套輸入軸為垂直向上的行星傳動，通過彈性聯(lián)軸器將二者聯(lián)接起來。太陽輪用球頭支承在止推塊上，行星架的軸向支承由一組圓形可傾瓦推力軸承來承受。這兩個自由度使內(nèi)齒圈及三個行星輪受力均勻。內(nèi)齒圈剛性地固定在箱體上，圓筒狀的箱體為軸向推力軸承提供了理想的支承形式。另外，圓筒狀的箱體的內(nèi)外壁都配置了對稱的加強(qiáng)筋，使箱體具有很好的剛性。圓錐齒輪采用螺旋齒。太陽輪、行星輪為漸開線直齒，這些齒輪采用高強(qiáng)度合金鋼制造。齒輪經(jīng)表面滲碳磨齒，具有較高的精度。減速機(jī)的所有支承軸承采用滾動軸承，軸向推力軸承為可傾瓦推力軸承，它承受立式磨機(jī)的垂直軸向力。工作時軸瓦浸泡在油池中，采用進(jìn)口多聯(lián)泵對軸瓦進(jìn)行高壓強(qiáng)制供油潤滑，一瓦一泵交錯排列的供油方式，并經(jīng)過環(huán)形噴嘴不斷提供新鮮潤滑油，使油池始終保持一定的液面高度，潤滑十分可靠，可以說是萬無一失。潤滑系統(tǒng)采用獨立的油站，并有油壓、油溫的自動保護(hù)系統(tǒng)，使全套裝置工作安全可靠。該型式的減速機(jī)具有體積小、重量輕、減速比大、傳動效率高等優(yōu)點。

2、碾磨裝置

磨盤和磨輥是重要的研磨部件，它的形狀設(shè)計必須使被粉磨的物料在磨盤上形成厚度均勻穩(wěn)定的料床，因此合理的磨盤形狀配以相適應(yīng)的磨輥，對于穩(wěn)定料層、提高粉磨效率、減少研磨消耗有著極為重要的作用。通過大量的調(diào)研和類比，我們采用盤形的磨盤形狀和輪胎形輥套，輥套為對稱結(jié)構(gòu)，在磨損到一定程度后可翻面使用，并在磨輥與磨盤物料之間受力大的點進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，既有利于提高立磨產(chǎn)量，又能降低磨損，延長其使用壽命。

3、加壓裝置

HRM型立式磨采用液壓自動控制系統(tǒng)來施加及控制其對物料的作用力，可以根據(jù)物料易磨性的變化而自動地調(diào)整壓力，因而使磨機(jī)經(jīng)常保持在經(jīng)濟(jì)條件下運行，這樣，既可以減少無用功的消耗，又能使輥套、襯板的壽命得到延長。同時，由于蓄能器的保壓及緩沖作用，使液壓缸施加壓力具有較大的彈性，又可自動調(diào)節(jié)，當(dāng)遇到大而堅硬的雜物時，磨輥可以跳起，從而避免粉磨部件及傳動裝置因承受過大荷載而損壞。

4、限位裝置

HRM型立式磨獨特的限位裝置可以使磨機(jī)輕載啟動，磨輥和磨盤之間的間隙可調(diào)，這樣既能保持穩(wěn)定的料層厚度，提高粉磨效率，又能保證在斷料等不正常情況下磨輥和磨盤不直接接觸，避免磨機(jī)振動，對減速機(jī)起到保護(hù)作用。

5、分離裝置

在新開發(fā)HRM3400、HRM4800A大型立式磨中分離器，我們采用帶導(dǎo)向葉片的高效動靜態(tài)組合式分離器，研究分析了在管磨機(jī)使用的O’sepa選粉機(jī)、SLS選粉機(jī)、Sepol選粉機(jī)，根據(jù)立式磨的工況特點，設(shè)計了適合立式磨的高效動靜態(tài)組合分離器。該分離器將自由渦流和強(qiáng)制渦流結(jié)合在一起，使得分級流場穩(wěn)定、均衡。設(shè)備大型化仍能保持分級性能，產(chǎn)品的粒度分布較窄，這樣有利于后續(xù)工藝穩(wěn)定。由于采用這種分離器，對磨機(jī)內(nèi)顆粒無序運動的有效控制，減少磨內(nèi)顆粒的無規(guī)則運動量，使得磨內(nèi)循環(huán)量降低，降低了磨內(nèi)通風(fēng)阻力，磨機(jī)的料床也更加穩(wěn)定，提高粉磨效率，同樣也降低了單位電耗。

6、磨輥裝置

HRM型立式磨，磨輥的裝置是采用一對調(diào)心滾子軸承，設(shè)計時對軸承作等壽命計算，軸承密封腔延伸到機(jī)殼外，不與含塵氣體接觸，所以只用簡單的填料密封就能磨輥軸承不進(jìn)粉塵，不需要密封風(fēng)機(jī)。磨輥設(shè)計為斜面安裝，楔形環(huán)壓緊，更換輥套十分方便。磨輥軸承采用稀油強(qiáng)制循環(huán)潤滑，可提高軸承使用壽命2.5倍以上。