同力重機：怎樣修復受磨損的水泥立磨軸

立磨軸承室磨損以前常規的修復方法為拆卸補焊后再機加工，修復周期往往在一周左右，費時費力的同時費用昂貴。同力重機技術方案結合其系列產品的金屬修復性能可以現場短時間內完成磨輥本體的溝槽修復。修復工作一般30個小時內皆可完成。同時同力重機系列產品良好的綜合性能，可以避免磨損的再次產生，減少企業的檢修次數和費用。

以下是修復立磨的幾大步驟：

1、使用氧氣乙炔對軸承室表面進行烤油至無油物。

2、對軸承室磨損表面進行打磨，去除氧化層。

3、使用無水乙醇對軸承室表面進行擦拭，使表面無污物。

4、按照規定比例調和高分子復合材料。

5、涂抹高分子復合材料。

6、利用未磨損基準面將磨損位置修復至原始尺寸。

7、材料固化后，對修復尺寸進行測量。

8、在軸承外圈表面涂抹脫模劑，晾干備用。

9、將軸承室表面及軸承外圈用無水乙醇擦拭后再次薄薄的涂抹一層材料。

10、直接安裝軸承，固化后可投入使用。

立磨是一種理想的大型粉磨設備，它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。因生產效率高，現在被較廣應用于新型干法水泥熟料生產線。

正是其特殊構造及惡劣運行工況，立磨磨輥本體和耐磨襯板會出現配合間隙，加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導致溝槽的產生。溝槽嚴重的會出現本體與襯板發生沖擊碰撞現象，造成襯板裂紋甚至斷裂脫落。為避免襯板脫落物對減速機損壞的惡性事件發生，水泥企業一般會定期對立磨輥皮進行點檢或大修。

同力重機大數據庫擁有全球性的技術方案、產品，目前主要涉及金屬再造、腐蝕保護、滲漏治理、泵類(腐蝕、汽蝕、沖刷)保護、橡膠傳送帶劃傷修復、橡膠密封、混凝土基礎、智能環保清洗劑等，涵蓋了設備運行過程中的重大緊急、常規檢修、項目改造、高值易耗、低值易耗、隱患治理等。這些技術和產品在幫助用戶實現節能降耗、環境保護、成本控制等資源優化方面發揮了重要作用，幫助他們取得了顯著的經濟效益和社會效益，并建立了長期的信賴關系和戰略合作關系。

同力重型機械擁有近60年設備生產經驗，ISO認證企業，致力于打造行業粉磨系統綜合服務商品牌，堅持“客戶滿意是我們永恒的追求”的經營理念，首推行業“三心”服務宗旨，為客戶提供售前、售中、售后一站式整體服務解決方案，真正讓客戶體驗到“選擇放心、使用省心、服務舒心”。