同力重機：水泥粉磨站工藝怎么選型的方案

經過努力，本廠Φ3.2m×13m閉路磨水泥粉磨站產質量達到同行業較好水平，在沒有任何磨前破碎和不使用助磨劑的前提下，噸水泥電綜合電耗相當于聯合粉磨系統。歸納技術要點為：選擇外摻礦渣超微粉是前提、進行磨內技術改造是關鍵、選擇合適的選粉機參數和穩定進磨易磨性不可忽略、適時進行研磨體補充和調整是保證。

1.是否上輥壓機系統。贊成者認為，該系統是較先進成熟的水泥粉磨系統，代表了水泥工藝的發展方向(立磨粉磨水泥目前國產化尚沒有做大大型化，進口設備過于昂貴;輥式磨雖有應用，但畢竟沒有較廣使用，成熟性令人擔心)，具有節電和提高水泥比表面積從而提高粉磨經濟效益的作用;反對者主要是對該系統維護維修復雜性擔心，擔心本廠工人技術跟不上，一旦出現故障處置不了，影響整個系統運行穩定性。終經過討論決定，放棄了輥壓機系統。

2.1是球磨系統是采用開路流程還是閉路流程。贊成開路流程者主要是認為該系統設備少，投資少，維護簡單，出磨水泥粒徑分布寬，受粉磨站歡迎，尤其是某大院竭力推銷他們的開路高細磨;贊成閉路流程者主要認為，閉路流程為發達國家和國內大型水泥企業海螺集團普遍采用，代表了粉磨技術的方向。至于某大院的開流高細磨實源自丹麥的康必登磨，當了上世紀九十年代，丹麥人自己都不做了!而水泥溫度低的水泥與混凝土中的減水劑相容性更好，更受粉磨站歡迎。在這點上，采用引入外部冷風的O-sepa選粉機形成閉路流程，選粉機相當于巨大的冷卻器，利于降低水泥溫度。如果采用開路流程，要降低水泥溫度，根據廣東一些企業的做法：引入水冷設備冷卻出磨水泥，一噸水泥需要1.5m3的水，也增加了系統的設備。而且，同規格的閉路磨比 開路磨增產20%-30%，更有利于降低單位水泥電耗。終經過討論決定，選擇了閉路粉磨流程。

2.2 關于水泥生產品種

本地水泥粉磨站普遍生產P·O42.5和P·C32.5兩個品種，本廠則一直生產P·O42.5和PSA32.5水泥兩個品種。而且本廠的PSA32.5水泥很受用戶歡迎，如果新上的粉磨站丟了這個品種，甚為可惜。但如果繼續生產PSA32.5水泥，采用原礦渣和熟料等物料混合粉磨工藝，一是不合理，礦渣活性因粉磨細度的限制得不到充分發揮，浪費資源;二是還要使用原礦渣堆場和烘干機，原烘干機因使用年代久，幾近報廢，新上一臺又受到場地和資金限制。幾經調研討論決定，購本地礦渣超微粉企業生產的礦渣超微粉，將出磨水泥和礦渣超微粉混合，一樣可以生產PSA32.5水泥，簡化了原礦渣堆場及烘干系統。

深入地討論下去，采用出磨水泥和礦渣超微粉混合摻加工藝還具有如下優點：

一是拓寬水泥顆粒徑分布范圍。相較于開路粉磨流程，閉路流程出磨水泥顆粒徑分布范圍確實窄，不利于顆粒實現緊密堆積以降低水泥標準稠度需水量。摻加礦渣超微粉后，水泥中小于3微米顆粒由礦渣超微粉填充，拓寬了水泥顆粒徑分布范圍;同時，水泥小于3微米顆粒由礦粉填充，其水化熱必然低于熟料微粉的水泥，降低混凝土開裂的風險，受攪拌站歡迎。

二是降低噸水泥綜合電耗。礦渣超微粉僅輸送和計量耗電，遠低于水泥粉磨電耗，這成為本廠降低噸水泥綜合電耗的重要技術手段。本廠目前生產P·O42.5水泥出磨水泥臺時達到65-70噸，以摻礦渣超微粉6計算，每小時摻加礦微粉約4.0噸，這4.0噸礦微粉成為水泥 所耗電很少。

三是可以在礦渣超微粉與水泥價差較大時為企業創下較大利潤。本地區噸礦渣超微粉一度比噸水泥價低110元右，在符合質量控制要求的情況下，這意味著每摻加一噸礦渣超微粉，幾乎可以帶來盡利潤100元，這個利潤相當誘人!也吸引了本地一大型水泥廠前來參觀學習取經。

四是在外購熟料中含有較高的鋁酸三鈣時,摻加礦渣超微粉可以明顯改善水泥的抗硫酸鹽性能,從而贏得客戶歡迎。

2.3 關于礦渣超微粉摻量確定

采用出磨水泥與礦渣超微粉外摻工藝，重要的是確定合適的摻加量。摻少了不能充分發揮系統優點，不經濟;摻多了，對水泥的早強影響大。本廠采用安裝兩個自動取樣器進行連續取平均樣的方法，對出磨水泥和摻加了礦渣超微粉的入庫水泥進行強度對比分析，得出結論：一般生產P·O42.5水泥時摻量5%~8%;生產PSA32.5水泥時摻量13%~15%。

2.4 磨內結構的改造

眾所周知，進行磨內改造是提高水泥磨的重要途徑。投入少，搞得好效果也會比較顯著，這早已成為業內同行的普遍做法。但說實在的，一般人們都是在舊磨機上進行改造，對新購進的磨機進行改造似乎很少見。對尚未投入使用、尚不知道產質量效果的情況下對新磨機即進行改造很難被一般人接受，阻力較大。2009年十月份，本廠粉磨站工程安裝工作進入尾聲，即將裝機投產時，筆者參加了《水泥》雜志兩年一度的技術交流會，帶著我廠磨機即將試產的有關問題，虛心請教有關設計研究院和大學的老師們，獲得了許多有益的指導。回廠后，筆者將這些問題作了匯總并向領導匯報，引起了重視。終對新磨機的原倉廠比例分配、隔倉板和出料箆板型式等都作了大幅度改造。此外，對入磨物料取樣送相關研究院做了邦德功指數試驗，據此進行研磨體級配方案設計。在分不同比例裝球試產過程中，裝到總研磨體量50%時取樣做篩析曲線，分析曲線形狀，以作為下一步調整裝球比例的依據，調整曲線往正常形狀靠近。這一工作不能隨試產結束就停止了，在正常生產時，仍需要取樣做篩析曲線，以作為補充研磨體損耗規格和量的重要依據。這一點往往被忽略。

2.5 選粉機風閥的選擇

選粉機O-sepa對其工作效果的影響較大，確定的不好，整個粉磨系統產質量都要受影響。筆者經過多次調整，對于本廠的閉路磨，一次風風門全開，二次風開度85%~90%，三次風開度40% ~50%是比較合適的，偏離這個范圍，往往水泥細度跑粗，產量降低。

2.6 關于熟料的易磨性

粉磨站企業的水泥磨并不完全等同于帶有熟料廠的水泥磨,盡管在設備上可能完全一樣。后者因為熟料自產, 性能基本是固定的。而前者通常不止一個熟料供應商,比如我廠就有四個熟料商。正確認識各個不同廠家的熟料性能特點,予以合理搭配使用,往往能得到較好的產質量效果。

我廠的四個熟料供應商R、P、L、B公司,就易磨性而言, R、P較易粉磨, L、B易磨性較差。單獨使用R、P 公司熟料和單獨使用L、B公司熟料粉磨P.O42.5水泥時,臺時多相差10噸。這在實際生產是無法通過調整研磨體級配方案等工藝參數去提高產量的,不利于磨機臺時產量的均衡穩定。為此,我們在熟料進廠時將R、P公司熟料進同一圓庫,將L、B公司熟料同進另一熟料庫,粉磨水泥時將兩庫熟料按比例搭配使用,穩定了進磨熟料的易磨性也就基本穩定了進磨物料的易磨性,磨機的工藝參數也相對容易掌握,也有利于中控操作。